在農(nóng)機具的使用中,發(fā)現(xiàn)有的機手忽視對機具進(jìn)行及時的檢查和調(diào)整,而造成了一定的損失,實屬不應(yīng)該。例如:當(dāng)農(nóng)機具輪軸上的軸承間隙超過規(guī)定值時,應(yīng)及時給予調(diào)整或更換,否則輪軸在運轉(zhuǎn)中徑向晃動會使輪軸兩端的油封或密封裝置損壞,造成潤滑油或油脂泄露而磨損加快,致使軸承報廢和其它零部件的損壞,增加成本又延誤農(nóng)時,因此筆者請機手應(yīng)引起注意。當(dāng)農(nóng)機具使用一定時間后,必須按照技術(shù)要求及時進(jìn)行檢查和調(diào)整,對于無法調(diào)整的應(yīng)及時更換,避免造成大的損失和修理,進(jìn)行及時簡單的調(diào)整可預(yù)防故障的發(fā)生,可以減少不必要的修理工作及成本,把簡單的小事情做好,使用機車不要因小事而不為。
擴大精密微型軸承套圈磨床加工范圍的實用方法
摘 要:分析了影響精密微型軸承磨床加工范圍的因素,論述了擴大磨床加工范圍的技術(shù)可行性,并通過技術(shù)改造的實例,介紹了在不改變機床現(xiàn)有配置的前提下,擴大其加工范圍,為品種較多、批量不大、精度較高而設(shè)備條件相對不足的精密微型軸承生產(chǎn)單元提供了一種經(jīng)濟實用的解決方法。
關(guān)鍵詞:精密軸承;微型軸承;磨床;加工范圍;改進(jìn)
隨著科技的不斷發(fā)展,主機對軸承產(chǎn)品需求日益多樣化,導(dǎo)致軸承尺寸劃分的界限愈來愈不明顯,這使歷史形成的加工資源配置不適應(yīng)變化了的要求。例如:某專用軸承產(chǎn)品,其外徑為47mm,內(nèi)徑為35mm,而高度只有4mm,溝曲率半徑僅有1.16mm。從尺寸上看,它的溝曲率半徑R和高度屬于微型軸承的加工范圍,而它的外徑和內(nèi)徑則屬于小型軸承的加工范圍。諸如此類的軸承型號很多,如何經(jīng)濟有效地解決外徑、內(nèi)徑、高度和溝曲半徑在生產(chǎn)組織中的矛盾,有必要在這方面進(jìn)行一些探索,現(xiàn)介紹如下。
1 影響精密微型軸承套圈磨床加工范圍的因素
由于軸承套圈的平面和外徑精加工設(shè)備具有較大的加工范圍和較強的適應(yīng)能力,所以我們將重點放在內(nèi)徑磨床(外溝磨床類似)和內(nèi)溝磨床上,通過分析認(rèn)為,影響加工范圍的主要因素有以下幾個方面。
1.1 裝夾范圍
在微型軸承套圈內(nèi)徑磨床、外溝磨床和內(nèi)溝磨床上,目前主要采用滾輪夾具和電磁無心夾具這兩種裝夾定位方式,它們分別具有不同的特點:
?。?)滾輪夾具。裝夾范圍小,特別適合于10mm以下的內(nèi)徑和外溝的磨削加工。如果要使?jié)L輪夾具的裝夾范圍擴大,則會使功能部件的體積龐大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜,與機床的比例失調(diào)。既不美觀又不經(jīng)濟,實不可取。
(2)電磁無心夾具。裝夾范圍大,適應(yīng)能力強,應(yīng)用范圍廣。要擴大現(xiàn)有電磁無心夾具的裝夾范圍,只需重新設(shè)計加工少數(shù)相關(guān)零件即可,實現(xiàn)起來較為方便。
1.2 進(jìn)給部件
進(jìn)給機構(gòu)與控制方式對機床的加工范圍有很大的影響。進(jìn)給方式一般包括快跳、快速趨進(jìn)、粗進(jìn)給磨削、精進(jìn)給磨削、無進(jìn)給光磨和修整、補償、延時等。要實現(xiàn)這些進(jìn)給方式,采用的進(jìn)給機構(gòu)和控制方式為:
?。?)進(jìn)給機構(gòu)。目前進(jìn)給導(dǎo)軌大多采用可預(yù)緊的十字交叉短圓柱滾子導(dǎo)軌,剛性好、運行靈敏度高;驅(qū)動單元采用交流伺服電機經(jīng)過彈性聯(lián)軸器驅(qū)動高精度滾珠絲杠組件,進(jìn)而帶動拖板精密移動,進(jìn)給剛性好、分辨率高、重復(fù)定位精度高。這種結(jié)構(gòu)的進(jìn)給單元,進(jìn)給行程大、精度高、可適應(yīng)較大的加工范圍。
?。?)控制方式。目前大多數(shù)機床的控制系統(tǒng)都是通過PLC可編程控制器對伺服驅(qū)動器進(jìn)行控制,進(jìn)而控制進(jìn)給機構(gòu)的精密進(jìn)給運動。通過控制程序的改變和磨削參數(shù)設(shè)置的改變,很容易滿足加工范圍擴大的需要。
1.3 砂輪軸部件
目前內(nèi)徑磨削和外溝磨削都是采用高精度、高剛性、大功率的電主軸,電主軸的技術(shù)參數(shù)和砂輪接桿的剛度對加工范圍有很大的影響。為了滿足加工范圍擴大的需要,可以采用較大功率的電主軸。大功率電主軸的安裝尺寸較大,通過更換電主軸座很容易實現(xiàn)。內(nèi)溝磨削目前都是采用高精度、高剛度的動靜壓主軸,由三相電動機經(jīng)皮帶驅(qū)動,使用的砂輪大,砂輪線速度達(dá)
(運轉(zhuǎn)世界大國龍騰 龍出東方 騰達(dá)天下 龍騰三類調(diào)心滾子軸承 劉興邦CA CC E MB MA)
到60m/s,所以此部件影響不大。
1.4 機床剛性
擴大機床的加工范圍,機床剛性滿足使用要求,是技術(shù)改造成功的先決條件。
2 擴大精密微型軸承套圈磨床加工范圍的實例
通過對影響精密微型軸承套圈加工范圍因素的分析,按照上述思路,對3MZ201全自動微型軸承套圈內(nèi)徑磨床和3MZl31全自動微型軸承套圈內(nèi)溝磨床進(jìn)行了技術(shù)改造。具體介紹如下。
2.1 3MZ201精密微型軸承套圈內(nèi)徑磨床
機床原加工內(nèi)徑范圍5~10mm;改造后機床的加工范圍擴大到內(nèi)徑5~50mm。改動的主要內(nèi)容如下。
?。?)拆除原滾輪夾具,改為電磁無心夾具。
滾輪夾具及其驅(qū)動裝置,作為一個功能部件予以整體拆除,防銹保存。借用現(xiàn)有GTMl01磨床上的高精度工件軸和電磁無心夾具,利用機床原有的空間和安裝基準(zhǔn),重新設(shè)計制造了連接零件組成新的功能部件,滿足等中心高、軸線平行度等精度要求。
電磁無心夾具的裝夾范圍達(dá)到外徑60mm,加工范圍擴大到內(nèi)徑5-50mm。
(2)拆除原上下料機構(gòu),改為手動上下料。
上下料機構(gòu)適合于大批量生產(chǎn),但是容易造成工件的磕碰傷,不適宜高精度軸承套圈的多品種、中小批量的生產(chǎn)。
?。?)拆除原電主軸座并防銹保存,更換成可安裝外徑120mm,電主軸的主軸座。
原電主軸安裝座孔徑80mm,可安裝GDZ90的電主軸;新電主軸安裝座的孔徑120mm,可安裝GDZ36和GDZ48這兩種電主軸,如果在新座內(nèi)孔中加個內(nèi)徑100mm過渡套,則可安裝GDZ60的電主軸。GDZ36、GDZ4